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超聲波清洗機保養(yǎng)規(guī)范

1、電源為交流380v。(三相四線)

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。(對號連接)

3、將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲液箱內(nèi)液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度較佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側(cè)壁進行撞擊。

5、設定好超聲波所要工作的時間(注意時間不可為零)，按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6、清洗時間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7、循環(huán)過濾關(guān)閉時請將過濾出水閥門關(guān)閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長時間(7天)不使用設備應將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要確保槽內(nèi)不結(jié)冰。

10、車間內(nèi)如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進行清理。

超聲波清洗機的三大清洗作用分別是超聲波的能量作用、加速度、直進流作用：

　　1、超聲波的能量作用

　　超聲波具有很高的能量，它在傳媒液體中傳播時，把能量傳遞給傳媒質(zhì)點，傳媒質(zhì)點再將能量傳遞到清洗對象物表面并造成污垢解離分散。聲波是一縱波，即傳媒質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向一致。在縱波傳播過程中，傳媒質(zhì)點運動造成質(zhì)點分布不勻，出現(xiàn)疏密不同的區(qū)域，在質(zhì)點分布稀疏區(qū)域聲波形成負聲壓，在分布致密區(qū)域聲波形成正聲壓，并形成負聲壓、正聲壓的交替連續(xù)變化，這種變化不僅使傳媒質(zhì)點獲得一定動能而且獲得一定加速度。高頻超聲波的能量作用是異常巨的。在具有能量的傳媒質(zhì)點與污垢粒子相互作用時，把能量傳遞給污垢并造成它們的解離分散。

　　2、加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用則很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

　　3、直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

用超聲波清洗機清洗有什么優(yōu)勢 優(yōu)勢之一：清洗效果好 運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術(shù)一直被被公認為是當前效率較效果好的一種清洗方式，其清洗效率達到了98％以上，清潔度也達到了較好級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60％一70％，算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90％。無論清洗難度多大的零配件，只要將其放入清洗液內(nèi)能接觸到液體的地方超聲波清洗都能發(fā)揮它的作用，實現(xiàn)清洗的目的；對于人工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件都具有顯著的清洗效果。清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，這樣有利于工件的清洗，效果也是非常的滿意。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。 優(yōu)勢之二：清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設備成本和消耗成本。歌能超聲的超聲波清洗設備使用壽命都在5-10年，設備購置成本可能普遍的會高于人工清洗和有機堿性溶劑清洗的成本低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以G-36A為例，價格約為1萬元，耗電lkW/h約為0.6元；堿性金屬清洗劑1kg，價格約為20元，可反復使用20-50h(根據(jù)污染程度而定)，相當于0.4-1元/h，而一般工件清洗時間僅為3-15分鐘即可，那么對于消耗成本來說，采用超聲波清洗不僅清洗效果較好而且清洗成本相當于不到O.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。